AG尊龙凯时香柏环保科技(深圳)有限公司

 行业动态     |      2024-02-10 22:52:13    |      小编

  AG尊龙凯时2015年,香柏和加拿大国家硏发中心首席科学家Oleh Kutowy的Mempore公司合作,将硏发超过30年的纳米渗透膜技术商业化,首次建立了一套应用于废油再生的系统生产线AG尊龙凯时。预处理后的油品进入纳米单元,几乎所有的杂质成分都被拦截,只有符合基础油成分的部分渗透通过纳米膜。技术环保、运营费用低,而且出油品质高。纳米废润滑油再生系统低温运行,最高不超过160℃;全物理过程, 出油率高达85-90%,远超行业平均水平;系统自动化程度高,培训操作人员简单方便, 无需资深工程人员值守。

  香柏采用加拿大Mempore独特的纳米渗透膜技术。纳米渗透膜只需一年更换一次,定时清洗,操作简便。纳米单元作为我们系统的核心,它能将废油预处理后剩下的重金属, 已氧化的添加剂等杂质分开,对油不产生裂分解, 产品质量佳。

  香柏自有创新精制脱色工艺,摒弃了传统昂贵的加氢精制, 溶剂脱色,选用经多次测试,精选的颗粒大、结构疏松多孔且具有极强吸附能力的特种脱色砂, 结合公司特有脱色工艺, 即可获得无色无味透明的高品质基础油。新型工艺使废润滑油再生成本更低,更环保节能。

  绿色环保,低碳排放,高温蒸馏加氢技术需要加6种催化剂, 成本高, 产生第二次污染。

  节省能源, 低温用电少, 主要用自己调配的导热油加温, 运营成本低, 传统技术采用昂贵天燃气作燃料加温, 氢气精加工处理, 费用高。

  传统技术建设周期长, 需要2-3年多,而我们从生产机器到投产只需6-7个月, 调试简单方便, 不结焦, 不堵塞管道, 生产顺畅, 利润高 ,产品质量好 ,附加值高。

  外国年产5万吨工厂,投资1亿美元,国内也要投3-4亿,采用香柏工艺可投人民币3500万,先投入1条生产线,二年内用自身利润增多一条生产线万吨.因低温运作, 可即时停机和启动 ,传统工艺用高温蒸馏法 ,系统庞大, 不能随意停机。

  绿色环保,低碳排放,高温蒸馏加氢技术需要加6种催化剂, 成本高, 产生第二次污染。

  节省能源, 低温用电少, 主要用自己调配的导热油加温, 运营成本低, 传统技术采用昂贵天燃气作燃料加温, 氢气精加工处理, 费用高。

  传统技术建设周期长, 需要2-3年多,而我们从生产机器到投产只需6-7个月, 调试简单方便, 不结焦, 不堵塞管道, 生产顺畅, 利润高 ,产品质量好 ,附加值高。

  外国年产5万吨工厂,投资1亿美元,国内也要投3-4亿,采用香柏工艺可投人民币3500万,先投入1条生产线,二年内用自身利润增多一条生产线万吨.因低温运作, 可即时停机和启动 ,传统工艺用高温蒸馏法 ,系统庞大, 不能随意停机AG尊龙凯时。

  研发、设备制造、销售及技术服务的高新技术企业专注于废润滑油纳米渗透再生处理系统的研发、设备制造、销售及技术服务的高新技术企业

  香柏环保科技(深圳)有限公司,成立于2015年,总部设于深圳,集团员工百余人。1985年至2005年,Oleh Kutowy在加拿大国家研发中心从事实现废润滑油再生的纳米膜技术的研究,他是这一领域的世界级专家。他花了30多年专注于纳米膜的工业应用,特别是废润滑油的再生利用。2006年,Oleh Kutowy离开加拿大国家研发中心,创立Mempore公司,将纳米膜的开发与研究成果发展成一个商业系统...

  整套装置的生产过程是在无烟无味的封闭系统中进行,清洁环保。一个流程就可生产出流动性好、清亮透明得燃料油,可以大幅...

  废机油是指从各种机械﹑车辆﹑船舶更换下来的废润滑油。其产生过程是由于润滑油在使用过程中受外界污染产生大量胶质、氧...

  2010年10月-2011年5月第一代废机油再生燃料油工艺与机组技术特点:常压蒸馏;单釜生产AG尊龙凯时,间歇出油;硫酸+白...

  目前我国废油的主要去向是①焚烧或直接废弃,流入下水道、河流、荒地等;②经脱重金属后直接利用,作为燃料或者做沥青...